उत्पादों
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कंटेनरीकृत जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन जेनरेटर
हाइड्रोजन उत्पादन के लिए कंटेनरीकृत इलेक्ट्रोलाइटिक पानी हाइड्रोजन उत्पादन के लिए क्षारीय इलेक्ट्रोलाइटिक पानी का एक मॉडल है, जो अपने लचीलेपन, दक्षता और सुरक्षा के कारण हाइड्रोजन ऊर्जा के क्षेत्र में अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित कर रहा है।
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हीलियम रिकवरी सिस्टम
उच्च शुद्धता वाली हीलियम फाइबर ऑप्टिक उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण गैस है। हालाँकि, हीलियम पृथ्वी पर अत्यंत दुर्लभ है, भौगोलिक रूप से असमान रूप से वितरित है, और उच्च और उतार-चढ़ाव वाली कीमत वाला एक गैर-नवीकरणीय संसाधन है। फाइबर ऑप्टिक प्रीफॉर्म के उत्पादन में, 99.999% (5N) या उससे अधिक की शुद्धता वाली बड़ी मात्रा में हीलियम का उपयोग वाहक गैस और सुरक्षात्मक गैस के रूप में किया जाता है। इस हीलियम को उपयोग के बाद सीधे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हीलियम संसाधनों की भारी बर्बादी होती है। इस समस्या को हल करने के लिए, शंघाई लाइफेनगैस कंपनी लिमिटेड ने मूल रूप से वायुमंडल में उत्सर्जित हीलियम गैस को पुनः प्राप्त करने के लिए एक हीलियम रिकवरी प्रणाली विकसित की है, जिससे उद्यमों को उत्पादन लागत कम करने में मदद मिलेगी।
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ड्यूटेरियम गैस रिकवरी सिस्टम
कम पानी के पीक ऑप्टिकल फाइबर के उत्पादन के लिए ऑप्टिकल फाइबर का ड्यूटेरियम उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह ऑप्टिकल फाइबर कोर परत के पेरोक्साइड समूह में ड्यूटेरियम को पूर्व-बाध्य करके हाइड्रोजन के साथ बाद के संयोजन को रोकता है, जिससे ऑप्टिकल फाइबर की हाइड्रोजन संवेदनशीलता कम हो जाती है। ड्यूटेरियम से उपचारित ऑप्टिकल फाइबर 1383nm जल शिखर के पास स्थिर क्षीणन प्राप्त करता है, जो इस बैंड में ऑप्टिकल फाइबर के संचरण प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है और पूर्ण-स्पेक्ट्रम ऑप्टिकल फाइबर की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑप्टिकल फाइबर ड्यूटेरियम उपचार प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में ड्यूटेरियम गैस की खपत होती है, और उपयोग के बाद सीधे अपशिष्ट ड्यूटेरियम गैस का निर्वहन करने से महत्वपूर्ण अपशिष्ट होता है। इसलिए, ड्यूटेरियम गैस रिकवरी और रीसाइक्लिंग डिवाइस को लागू करने से ड्यूटेरियम गैस की खपत और कम उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
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लाइफेंगैस ऑक्सीजन-संवर्द्धन झिल्ली जनरेटर
यह ऑक्सीजन-संवर्द्धन झिल्ली जनरेटर उन्नत आणविक पृथक्करण तकनीक का उपयोग करता है। सटीक रूप से इंजीनियर की गई झिल्लियों का उपयोग करके, यह विभिन्न वायु अणुओं के बीच पारगमन दर में प्राकृतिक भिन्नता का फायदा उठाता है। एक नियंत्रित दबाव अंतर ऑक्सीजन अणुओं को झिल्ली के माध्यम से अधिमानतः गुजरने के लिए प्रेरित करता है, जिससे एक तरफ ऑक्सीजन-समृद्ध हवा बनती है। यह नवोन्मेषी उपकरण विशुद्ध रूप से भौतिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके परिवेशी वायु से ऑक्सीजन को केंद्रित करता है।
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तरल वायु पृथक्करण इकाई
संपूर्ण-तरल वायु पृथक्करण इकाई के उत्पाद तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन और तरल आर्गन में से एक या अधिक हो सकते हैं, और इसका सिद्धांत इस प्रकार है:
शुद्धिकरण के बाद, हवा ठंडे बॉक्स में प्रवेश करती है, और मुख्य हीट एक्सचेंजर में, यह द्रवीकरण तापमान के करीब पहुंचने के लिए भाटा गैस के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करती है और निचले स्तंभ में प्रवेश करती है, जहां हवा को नाइट्रोजन और ऑक्सीजन युक्त तरल हवा में प्रारंभिक रूप से अलग किया जाता है। , शीर्ष नाइट्रोजन को संघनक बाष्पीकरणकर्ता में तरल नाइट्रोजन में संघनित किया जाता है, और दूसरी तरफ तरल ऑक्सीजन वाष्पित हो जाती है। तरल नाइट्रोजन का एक हिस्सा निचले स्तंभ के भाटा तरल के रूप में उपयोग किया जाता है, और इसका एक हिस्सा सुपरकूल किया जाता है, और थ्रॉटलिंग के बाद, इसे ऊपरी स्तंभ के शीर्ष पर ऊपरी स्तंभ के भाटा तरल के रूप में भेजा जाता है, और दूसरा भाग एक उत्पाद के रूप में पुनर्प्राप्त किया जाता है। -
क्षारीय जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन जनरेटर
क्षारीय जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन जेनरेटर में एक इलेक्ट्रोलाइज़र, एक गैस-तरल उपचार इकाई, एक हाइड्रोजन शुद्धि प्रणाली, एक चर दबाव सुधारक, एक कम वोल्टेज वितरण कैबिनेट, एक स्वचालित नियंत्रण कैबिनेट और पानी और क्षार वितरण उपकरण शामिल होते हैं।
इकाई निम्नलिखित सिद्धांत पर काम करती है: इलेक्ट्रोलाइट के रूप में 30% पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड समाधान का उपयोग करते हुए, प्रत्यक्ष धारा क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र में कैथोड और एनोड को पानी को हाइड्रोजन और ऑक्सीजन में विघटित करने का कारण बनती है। परिणामी गैसें और इलेक्ट्रोलाइट इलेक्ट्रोलाइज़र से बाहर निकलते हैं। इलेक्ट्रोलाइट को सबसे पहले गैस-तरल विभाजक में गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण द्वारा हटाया जाता है। फिर गैसें कम से कम 99.999% की शुद्धता के साथ हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए शुद्धिकरण प्रणाली में डीऑक्सीडेशन और सुखाने की प्रक्रियाओं से गुजरती हैं।
